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学习《精益生产管理》有感
饶钦泉 发布于2011-11-2
   

 精益生产管理,是不断改进生产流程。通过对企业运营流程的持续改善不断地提高产品产量、质量、降低成本、完善售后服务,从而全面提高客户满意度。
    解读精益生产现场运营管理得出:任何企业运营操作流程,任何部门、车间都有持续改进的潜力。企业运营流程持续不断改善是精益生产管理方式的原动力,其最终目标是追求完美,正如我们的企业精神一样“与时俱进,永不满足”。要求每个部门坚持持续改善,能够利用现有条件,充分发挥中层管理人员骨干和榜样作用,运用适宜的生产管理手段,以数据为依据、员工的绩效管理跟踪为“杠杆”,不遗余力地调动员工的主观能动性和积极性,通过有效融合,不断提高生产团队的凝聚力、契合度和生产效率以及产品质量,尽量地减少各部门在企业运营中存在的浪费。譬如:
    1、 库存积压及采购运输不及时形成的待料待工。
    2、 设备故障及损坏,以及维修或者配件供应不及时等造成的待工待时。
    3、 工具及生产材料的质量问题或者不合理存放造成的寻找工具时间浪费。
    4、 产品一次性交检合格率低造成返工和重复检验(涉及的部门较多,浪费严重)。
    5、 各车间之间内部供应、以及对外客户发货不及时,会造成声誉等各方面影响。
    6、 合理搬运,减少搬运次数和搬运距离,根据生产区域、生产人员的配比适量的半成品或者工序所需半成品材料。将进入每道工序的半成品原材料统一归口管理,合理有序存放并做好标记,及时记录形成数据报表,车间统一管理,可以有效的减少人员和物料的搬运造成的浪费。(这个我们金工车间正在试运行)
    等等以上例子表明其实可能存在的浪费很多,需要我们认真看,细心想,勤思考,多总结才能发现并及时解决。精益生产管理是一个有效减少浪费的方法。
    企业生产运营中存在的浪费,不可能靠总经理去解决,也不可能单靠管理人员消除,只有在领导正确的决策指引下,依靠管理团队的有效执行,运用合理的管理方式融合整个企业集体团队,凭借拥有高度向心力的集体团队力量才能将浪费降到最低。事实上,企业中最大的浪费便是人力资源方面的浪费,其它的浪费,如:库存待料、待时待工、搬运、出现不合格品,售后服务等等,不管其浪费如何大,都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员,而是全体员工。因为,一方面,员工的智慧和力量是企业最宝贵的财富,他们了解企业生产流程的各个细节,他们也知道各道工序问题的症结所在,只有使全体员工的智慧和力量得到利用和发挥,才能使企业在新的挑战中占有先机。所以我们要在现有的管理制度和基础上,充分调动管理人员的主观能动性和积极创造性,以管理人员自身榜样作用,树立部门的核心,引导本部门的员工向核心靠拢,持续提高团队的凝聚力、向心力和生产效率,从各方面完善企业运营管理制度。运用我们企业的“五大法宝”建造一支有素质,高技术,拉的出,打的响的队伍。 


   

  10春工商管理专饶钦泉




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